Ragasztó adagoló
Ragasztó adagoló rendszerekkel kapcsolatos alapvető ismeretek
Minden adagolási feladat esetében, mint pl. a ragasztó adagolás, a megfelelő adagoló berendezés, vagy rendszer kiválasztása kívánja a legnagyobb körültekintést.
Először is számba kell venni az összes rendelkezésre álló adatot és körülményt.
Egy kis gyűjtemény – a teljesség igénye nélkül – a felmerülő kérdésekből:
1. Az adagolni kívánt ragasztó anyag fizikai és kémiai tulajdonságai
- Egy, vagy két komponensű rendszer?
- Mekkora az anyag viszkozitása?
- Tartalmaz-e az anyag koptató, csiszoló hatású összetevőket (pl. kvarc, kerámia)?
- Tartalmaz-e az anyag nagyobb méretű szemcséket (pl. üveggyöngy)?
- Milyen hőmérsékleten kell, vagy lehet adagolni az anyagot?
- Érzékeny-e hőre, légnedvességre, fényre, stb.?
- Veszélyes-e az anyag kémiai, egészségügyi szempontból?
- Hajlamos-e az anyag ülepedésre?
- Hajlamos-e az anyag kristályosodásra?
2. Mi az adagolni kívánt ragasztó anyag gyári csomagolása?
- A gyári csomagolásból történjen-e az anyagellátás, vagy esetleg át kell-e tölteni kisebb kiszerelésbe, pl. fecskendőbe?
- Az adott kiszerelésben kell-e hűteni, melegíteni, vagy keverni az adott anyagot?
3. Milyen kívánalmakat támasztunk a ragasztó adagolással szemben?
- Pont, vagy vonalszerű adagolási rajzolatot kívánunk-e, vagy esetleg egy adott térfogatot kell-e megtölteni az adagolandó anyaggal?
- Milyen pontosságot várunk el a kiadagolt mennyiséggel kapcsolatban?
- Milyen pontossággal kell pozícionálni a kiadagolt anyagot?
- Esetleg az adagolót (vagy egyes részeit) géppel, robottal kívánjuk-e mozgatni?
- Mekkora mennyiséget kell adagolni egy-egy ciklusban és azt mennyi idő alatt?
- Mennyi idő jut egy munkadarab megmunkálására?
- Az adott kiszerelésből hány munkadarab készíthető el?
A fentiekből látható, hogy sok körülményt meg kell vizsgálni ahhoz, hogy a legjobb módszert megtaláljuk egy adott feladatra.
4. Ezek után nézzük át a ragasztó adagoló lehetőségeket
A. A legegyszerűbb eset, ha a gyári kiszerelés térfogata viszonylag kicsi (pl. 5-600ml) és a ragasztó adagolás kézi működtetésű eszközzel megoldható.
B. Ennél pontosabb a fecskendőből, vagy kartusból történő ragasztó adagolás sűrített levegő segítségével. Ekkor a sűrített levegőt egy adagoló vezérlő biztosítja az előre beállított paraméterek szerint. Ezt már nyomás-idő vezérlésnek hívjuk, ahol a préslevegő nyomását, ill. a ragasztó adagolás időtartamát már a vezérlő határozza meg. Az így elérhető pontosság kb. +-15%.
C. Adagoló szelep igénybevétele esetén a szelepet tápláló anyag nyomását igyekszünk állandó értéken tartani. A szelepet a vezérlő nyitja és zárja, általában pneumatikus úton. Alapvetően ez is nyomás-idő vezérlés, mert alapvetően ennek a két körülménynek a függvénye a kiadagolt mennyiség. Viszont ezt a módszert is nagyban befolyásolja, ha idővel változik az anyag viszkozitása, hőmérséklete, esetleg kisebb dugulások, lerakódások keletkeznek a rendszerben, stb.
D. A legpontosabbak az un. volumetrikus adagolók. Ezek az eszközök szinte teljesen érzéketlenek az adagolt ragasztó anyag viszkozitásának, hőmérsékletének és egyéb külső körülmények változására. Néhány példa:
- Rögzített löketű/térfogatú adagoló pumpa (csak szakaszos működésre képesek)
- Perisztaltikus pumpával működő adagolók (csak alacsony viszkozitású anyagok, kis mennyiségű adagolására alkalmasak)
- Csigaorsós adagoló pumpák, pl. Preeflow
Külön feladat a gyári kiszerelésből a ragasztó anyag kinyerése, ha az nagyobb térfogatú. Alacsony viszkozitású ragasztó anyag esetén szóba jöhet a túlnyomásos tartály, ahol sűrített levegővel kényszerítjük az anyagot mozgásra. Nagyobb viszkozitású ragasztó anyagok esetében un. hordópumpa alkalmazása lehet szükséges.